回转窑的施工由一段筒体使用原来的旧窑省钱,两端大,高温密封复合板,中间小,因为“”哑铃形窑,从窑尾密封5m形成“桶”在150mm的高度,当窑料层低于正常窑层较高,以上窑口后,从窑尾密封泄漏。这是窑尾吐灰的---原因。此外,碳---复合板经常损坏是由吐窑灰引起的。采用石墨块密封窑尾原设计。由于其频繁破损和脱落,检修前已经全部掉光,窑尾密封间隙过大,加剧了漏风、漏料现象。和窑尾烟室进板浇注后支撑全出材料的损伤,导致材料不落入窑,材料的一部分直接落在窑尾密封件,吐灰现象------,不得---窑检修。为了---材料不高于窑口后,以减少窑口直径的措施和具体实践的窑口浇注料加厚,使窑口内径比原来缩小100mm后。破坏了原来的窑料板料移动后重新浇筑50mm。否则,加厚后的窑口和托盘相摩擦,造成板和窑口。此外,原来的弹簧压紧石墨密封弹簧端面密封,碳---复合板,效果好。回转窑浇注料改造之后,一直没有吐灰现象,达到了预期目的,不仅---了周边环境卫生,并不再---窑尾吐灰减少用量,回转窑的生产也有了很大的提高,熟料明显提高,---提高了企业的经济效益。
回转窑密封的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低,目前广泛使用在氧化本
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