在水泥熟料煅烧的回转窑设备工作时,回转窑筒体呈一定的倾斜角度,导致回转窑易在轴向上有微量的位移,造成回转窑窑尾与其他设备在连接密封处产生一定间隙,发生漏气现象,因此,增加了排风机负荷,提高了熟料热能消耗和生产成本,同时,造成粉尘溢出,污染生产环境。现有水泥回转窑窑尾密封技术使用的是气缸密封装置,由于窑尾温度一般在200-300℃,回转窑柔性密封公司,气缸密封装置配套的气管在高温下很容易老化,气缸密封整套装置需要压缩空气提供动力,造价成本和生产运行成本较高,更换气管的周期需要5-6天,给回转窑的生产造成很大困扰。本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置,包括设置在回转窑窑尾的密封圈、绑带和配重,所述密封圈包括多块依次连接的弹片,所述绑带一端与回转窑窑体连接,另一端缠绕在弹片外对弹片进行绑定后与配重连接。该结构的水泥回转窑窑尾密封装置,具有结构简单、成本低廉以及密封性好的优点。
回转窑密封装置性能的好坏,对窑系统的正常运转和窑产及能耗等均具有重大意义。回转窑密封装置有如下要求。(1)密封性要好。窑头处负压较小,处于零压附近,密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高,干法预热器窑可达150-1000pa,湿法长窑可达300-1500pa,因此要求密封装置能适应这样的负压。(2)在---密封---的前提下,回转窑密封价格,在结构上应---地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动,径向跳动,筒体中心线弯曲及制造误差,窑体温度变化时热胀冷缩,悬臂端轻微弯曲变形等要求。(3)零件磨损应小,使用周期要长,因为在窑的密封处气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,容易磨损。在进行形状设计时,要避免有积灰的地方,在材质上要求---高温、耐磨、防止润滑油漏失。(4)新型回转窑密封在结构上要简单,易于制造,能长期---地工作,维护方便。
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